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航空制造要求數(shù)控機床具有先進性、集成性嘲驾、柔性谤职、高精度和高穩(wěn)定性掺挺。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，是數(shù)控機床的大腦滥尉。
 
　　更快更強的數(shù)控系統(tǒng)使得數(shù)控機床具備更加強大的運算和處理能力，能夠完成更為復雜和精細的加工。復合功能使數(shù)控機床顯著提高零件的加工效率出革，機械加工趨向于高精度、多品種渡讼、小批量骂束、低成本、短周期和復雜化的加工成箫。隨著數(shù)控機床越來越多地被應用到航空零件的生產(chǎn)中來展箱，航空零件的加工能力得到了明顯的提高，結(jié)構(gòu)復雜零件型面能夠使用數(shù)字化加工完成蹬昌，而其采用普通設(shè)備是很難加工的混驰。
 
　　雖然零件的加工能力有所提高，但數(shù)控機床的應用水平還有待提高凳厢，不論是編程技術(shù)還是加工技術(shù)诱紫，都還有許多可以提升的空間。數(shù)控機床高級功能的開發(fā)纹站，提高數(shù)控機床的加工效率澈越，以及最大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)越性已經(jīng)成為技術(shù)人員面臨的最大難題谣旨。
 
　　1. 數(shù)控機床功能開發(fā)內(nèi)容
 
　　航空制造數(shù)控機床功能開發(fā)包括以下幾方面內(nèi)容：
 
　　(1)開發(fā)數(shù)控機床的硬件功能，比如鉆頭破損檢測功能開發(fā)晨瀑，加工狀態(tài)下的刀長尘蟋、半徑及機內(nèi)自動測量功能開發(fā)。這類功能開發(fā)是針對部分數(shù)控機床引進時未配置在線測量裝置等硬件設(shè)施而言的拉冯，是將先進的設(shè)備引入生產(chǎn)過程巍也，從而提高生產(chǎn)過程的先進性。
 
　　(2)將操作系統(tǒng)的高級指令引入生產(chǎn)過程极胸，進一步發(fā)揮數(shù)控加工的先進性兵蟹。開發(fā)機床操作系統(tǒng)的高級指令，比如可編程的零點偏移眯穴、可編程的旋轉(zhuǎn)(多面加工)等笆抱。
 
　　(3)高級編程語言的二次開發(fā)，能夠更大程度地提高數(shù)控加工的先進性砾脑。
 
　　借助高級指令編制有特定功能的模板程序幼驶，做有規(guī)律的計算， 對機床數(shù)據(jù)進行檢測韧衣、判斷盅藻，進而簡化、優(yōu)化加工過程或在加工過程中增加防錯功能畅铭，屬于采用已知系統(tǒng)高級語句編制模塊程序氏淑，更能有針對性地解決零件生產(chǎn)中遇到的問題。
 


    2. 數(shù)控機床應用典型問題
 
　　數(shù)控機床應用中硕噩，常出現(xiàn)編程效率及加工效率較低夸政，加工過程容易出錯的問題，比較有代表性的有：
 
　　(1)數(shù)控銑螺紋數(shù)控程序的編制需要計算的參數(shù)較多榴徐，編程過程相對復雜且易出錯，所以編制銑螺紋程序效率低且出錯率高匀归。
 
　　(2)對于具有均布孔或均布槽的零件坑资，加工每個孔都要執(zhí)行重復的數(shù)控程序，加工部位余量大時還需要重復調(diào)用同一條數(shù)控程序上不同的刀補值去除余量毯舞。
 
　　這種重復量較大的編程工作爹故，工作量較大，編程效率低沥院。重復的上刀工作量大妹茬，容易出錯。
 
　　(3)由于某些數(shù)控機床坐標軸行程所限篇胰，編程時不能采用循環(huán)模式泳唇，只能編寫點位坐標十吐，編程效率低且容易出錯。
 
　　(4)加工過程中刀具的破損如果沒及時發(fā)現(xiàn)夜勋，很有可能造成零件的報廢曼舟。
 
　　(5)采用輪廓編程方式加工零件時，操作者需要在機床內(nèi)輸入刀具半徑聚伤，輸入的半徑不同嗤积，刀具的切削軌跡也不一樣。輸錯刀具半徑容易導致零件超差坠天。
 
　　(6)數(shù)控加工零件之前需要建立加工坐標系夯秃，操作人員需要將各坐標軸原點輸入機床中，操作者輸入?yún)��?shù)時容易出錯痢艺。
 
　　3. 數(shù)控機床功能綜合開發(fā)
 
　　(1)防錯功能開發(fā)仓洼。通過操作人員來把關(guān)，防止錯誤發(fā)生腹备，這種防錯方式的主體是人衬潦，實際操作過程中防錯的效果和人的能力及注意力有著直接的關(guān)系，不能實現(xiàn)100%防錯植酥。采用特殊的技術(shù)手段來控制操作過程镀岛，由計算機來把關(guān)，滿足條件則加工友驮，不滿足條件則停止漂羊，基本可以實現(xiàn)100%防錯。具體包括：
 
　⌒读簟①鉆頭破損檢測功能開發(fā)走越。能在加工過程中有效地檢測刀具磨損情況，刀具受損后會報警耻瑟，避免刀具受損繼續(xù)加工零件導致的零件超差旨指。
 
　　②立式車床溃墨、臥式車床刀心對刀防錯功能開發(fā)抽雇，分別建立對刀點檢驗模板，加工前對對刀點進行檢查擂益，如果操作者沒有修改對刀點剖冒，則程序中止，能有效避免零件超差翻妆。
 
　∽康恕③刀補防錯。建立刀具半徑檢查模板，加工前對刀具半徑值進行檢查铁蒋，如果輸入的半徑值不符合要求則程序中止祭啸，能有效避免零件超差。
 
　」斐洹④G54銑加工防錯功能和數(shù)控車床加工G54防錯功能開發(fā)荞看。這兩項分別建立坐標系檢測的子程序，程序運行前調(diào)用檢測子程序蜂筹，如果坐標系有誤則程序中止需纳，可有效地避免零件超差。
 

　　(2)數(shù)控機床功能綜合開發(fā)艺挪，實現(xiàn)“全程序無人干預”加工不翩。“全程序無人干預”加工，是指被加工工件安裝在數(shù)控機床上后麻裳， 在沒有人工干預的狀態(tài)下口蝠， 一次程序啟動完成加工、檢測過程津坑。它將過去產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率依賴于人員技能水平的傳統(tǒng)加工形式妙蔗， 轉(zhuǎn)變?yōu)橛扇�程序、無人干預加工控制和設(shè)備功能進行保證的新形式疆瑰，最終實現(xiàn)高效眉反、精密、全程序和無人干預加工穆役。
 
　　具體包括：
 
　〈缥濉①固化刀柄、刀具聘楞，優(yōu)化切削參數(shù)涉爆，完成刀具壽命的精確統(tǒng)計；根據(jù)無人干預數(shù)控加工需要虑涣，優(yōu)化加工流程层阎，增加測量程序，減少重復加工坪逃，并將原有的程序作為子程序串聯(lián)編制在加工流程程序中掀尊，同時將“自動對刀”、“測量暫停”及“提示指令”固化在流程監(jiān)控數(shù)控程序中斟记，且在監(jiān)控程序中通過采用坐標系框架指令、刀具參數(shù)高級指令趋沧，實現(xiàn)對加工全過程進行監(jiān)控和管理盈械。
 
　　②通過對刀半徑補償妻诚、刀長補償及坐標原點的監(jiān)控案贩，消除操作者在數(shù)據(jù)錄入過程中的人為失誤揣褂，同時采用信息提示方式使操作更為簡潔易懂，更有效降低操作者參與率攒庵。
 
　∽旆摹③坐標原點防錯，通過絕對坐標和調(diào)整坐標數(shù)值的判斷浓冒，并在超范圍時報警栽渴，消除操作者在原點設(shè)置過程中誤操作。
 
　∥壤痢④優(yōu)化切削用量闲擦；根據(jù)無人干預數(shù)控加工需要，優(yōu)化加工流程场梆，減少重復加工墅冷，并將原有的程序作為子程序串聯(lián)編制在加工流程程序中。
 
　』蛴汀⑤增加自動對刀指令寞忿，代替以往的人工對刀操作；同時將全部加工程序串聯(lián)顶岸，通過固化加工參數(shù)腔彰，使全過程加工自動完成。全過程實現(xiàn)無干預或少干預昆秩。
 
　∥�雁、迶�(shù)控車床在線測量技術(shù)功能開發(fā)。在線檢測可以顯著提升加工效率聂帜，避免脫機檢測返修帶來的二次裝夾定位您眉，保證加工質(zhì)量∥刑耍可以對正在加工中的零件進行實時修正與補償林皇，以消除廢次品的產(chǎn)生。擴大數(shù)控機床功能呼泪，改善數(shù)控機床性能妓付，提高數(shù)控機床效率。對車削過程自動測量技術(shù)宗窗、刀具自動校正技術(shù)和刀具自動補償技術(shù)開展深入研究滚胎，可以實現(xiàn)某些加工、測量及刀具補償自動化完成蛮埋，提高零件加工效率和數(shù)控機床利用率田搏。
 
　　(3)開發(fā)機床復合功能，提高機床智能化水平。機床生產(chǎn)廠家應開發(fā)機床復合功能着憨，大幅提高機床智能化水平墩衙。數(shù)控機床復合功能的實現(xiàn)，依賴于針對工件和刀具的實時檢測與智能判斷甲抖、數(shù)據(jù)運算漆改、刀具管理及系統(tǒng)控制。高靈敏度的探針准谚，高速處理芯片挫剑，體積更小、響應速度更快的傳感器和執(zhí)行器等自動化產(chǎn)品和技術(shù)將會得到廣泛應用氛魁。數(shù)控機床在編好程序以后暮顺，機床按照程序規(guī)定的命令執(zhí)行，在加工過程中秀存，機床可以隨時監(jiān)測刀具是否出現(xiàn)磨損捶码，主軸是否有發(fā)熱、振動等情況或链，可以隨時干預加工過程惫恼， 改變運行參數(shù)， 降低轉(zhuǎn)速嚎衡、減少進給速度垃燃，保護機床或者停止運轉(zhuǎn)等。機床生產(chǎn)廠家應明確數(shù)控機床的發(fā)展趨勢漓荞，掌握數(shù)控機床發(fā)展方向介然，使數(shù)控機床功能復合化、智能化拟卢，從而滿足客戶的需求盗晨。